鋁合金工件的變形問題及解決方案是什么？（上篇）

鋁合金工件是工業中應用最廣泛的有色金屬結構材料。鋁合金工件適用于航空、航天、汽車、機械制造、造船、化工等行業。為了減輕飛機結構的重量，大量使用鋁合金薄壁件。鋁合金薄壁零件在加工過程中容易變形的情況，主要原因是由于零件的熱膨脹系數較大，變形問題尤為突出的情況，多發生在采用自由鍛造毛坯時，余量大的時候出現。

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一、鋁合金工件切削變形的原因：影響鋁合金零件變形的因素有很多：與材料、零件形狀、工藝條件、切削油性能等有關。有坯料內應力引起的變形、切削力和切削熱引起的變形、夾緊力引起的變形等幾個方面體現。

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二、 減少工件變形的工藝措施：

（1） 降低坯料的內應力

通過時效、振動處理或預處理，可以部分消除坯料的內應力，使大量坯料發生較大變形。如果預先除去毛坯的多余部分，減少每個零件的余量，不僅可以減少后續工序的變形，而且可以在一段時間后釋放部分內應力。

（2） 刀具幾何參數的合理選擇

前角：在保持刃口強度的條件下，適當選擇較大的前角。一方面，它可以磨削鋒利的邊緣，另一方面，它可以減少切削變形和順利去除切屑，從而降低切削力和切削溫度。

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間隙角：間隙角直接影響側面磨損和表面質量。粗銑時，由于進給量大、切削負荷大、發熱量大，要求刀具具有良好的散熱條件，因此后傾角應小。精銑時，邊緣應鋒利，以減少側面和表面之間的摩擦和彈性變形，因此間隙角應較大。

螺旋角：為了平滑銑削和減少銑削力，螺旋角應盡可能大。

主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，降低平均溫度。

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