鋁合金工件的變形問題及解決方案是什么？（下篇）

上一篇我們說到：主要原因是由于零件的熱膨脹系數較大，變形問題尤為突出的情況，多發生在采用自由鍛造毛坯時，余量大的時候出現。也介紹了部分關于鋁合金工件的變形問題及解決方案~

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接下來，我們繼續分析上一篇文章中“減少工件變形的工藝措施”的內容：

（3） 改進刀具結構

減少銑刀齒數，增加切屑保持空間。由于鋁合金具有較大的塑性和切削變形，因此需要較大的切屑保持空間。因此，最好有一個大半徑的夾屑槽底部和少量的銑刀齒。

（4） 精磨刀齒

在使用新刀之前，用細磨石輕輕打磨刀齒的前部和后部，以消除磨刀時留下的毛刺和輕微鋸齒痕跡。這不僅可以減少切削熱，還可以減少切削變形。

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（5） 嚴格控制刀具磨損標準

刀具磨損后，隨著切削溫度的升高，工件表面粗糙度增大，工件變形增大。因此，除了選擇耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具的磨損程度，否則容易產生切屑瘤。切割時，工件溫度不宜過高，以免變形。

（6） 工件夾緊方法的改進

對于剛性差的薄壁鋁合金工件和薄壁襯套零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤徑向夾緊工件，一旦工件松動，不可避免地會變形。用零件的內孔定位，在零件的內孔內制作一個螺紋通孔軸套，用蓋板按壓端面，用螺母支撐。外圓可以避免夾緊變形，獲得滿意的精度。

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（7） 切削油的選擇

由于鋁合金硬度低、可加工性差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透和清洗性能有很高的要求。此外，還需要具有一定的防腐性能，以防止工件發黑。普通切削油在切削過程中會在金屬表面形成高熔點硫化物。在高溫下不容易損壞。具有良好的潤滑效果和一定的冷卻效果。它通常用于切割、鉆孔、鉸孔、攻絲等工序。