電腦鑼常見的加工處理方法有哪些？

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，電腦鑼加工的應(yīng)用越來越廣泛，那么常見的電腦鑼加工方法有哪些呢？

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1. 平面孔系零件：

加工常用點線控制的電腦鑼機床（如電腦鑼鉆床），在選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

2.平面輪廓零件：

使用計算機加工平面輪廓零件時應(yīng)注意：

a)內(nèi)外切削方向控制：徑向切削，工件表面留下凹坑；水平切入切出，平整工件表面。

b)一次逼近法選擇：具有直線和圓弧插補功能的電腦鑼機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，只需用直線或圓弧細(xì)小線段逼近加工輪廓（該誤差稱為誤差一次逼近），逼近時，工件誤差應(yīng)在合格范圍內(nèi)，塊數(shù)應(yīng)少。

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3.三維輪廓零件：

加工三維輪廓零件時應(yīng)考慮以下幾點：

a)考慮工件的強度和表面質(zhì)量：工件受力后，強度低，表面質(zhì)量最好。

b)考慮機床的插補功能：加工扁梁的扭曲直面時，如果機床是三軸聯(lián)動，應(yīng)選用效率較低的球頭銑刀；如果機床是4軸聯(lián)動，則可以使用效率最高的外圓銑削。

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4. 旋轉(zhuǎn)體類零件：

旋轉(zhuǎn)零件加工通常是用車床或電腦磨床完成的，在這個過程中應(yīng)該注意什么？

a)考慮加工效率：在車床上加工時，加工余量通常較大，應(yīng)合理組織粗加工路徑，以提高加工效率。在實際編程中，一般不推薦使用循環(huán)指令（否則作業(yè)進(jìn)給率下空刀過多）。更好的方法是使用粗車盡快去除材料，然后進(jìn)行精車。

b) 考慮刀尖的強度：低強度刀具常用于在電腦鑼車床上加工小槽。

以上四種是現(xiàn)階段CNC加工企業(yè)常用的電腦鑼加工方式。哪個更好？這也是根據(jù)公司對零件的需要，在不同零件的加工中要注意相關(guān)問題。