cnc加工中心量產如何保證產品精度？

精度是檢驗cnc加工中心加工性能的重要指標之一。加工精度和加工誤差對加工零件的質量影響很大，那么cnc加工中心量產時如何保證產品精度呢？

目前cnc加工行業最常用的加工方法是試切法。試切方法是通過試切-測量尺寸-調整刀具的切切量-通過切-重試切，依此類推，直到達到要求的尺寸。這種方法可以保證誤差在合理的控制范圍內，但比較繁瑣，生產效率不高。主要用于單件和小批量生產。

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在大批量自動化生產中，CNC加工中心可以通過提前調整機床、夾具、工件、刀具的相對位置來獲得所需的尺寸，從而達到保證批量加工精度的目的。大量加工工件時，請確保產品的安全。精度應調整如下：

1、控制工藝熱變形

CNC加工中心是一種高速切削加工設備，加工過程中會產生大量的熱量。應減少熱源產生的熱量，隔離熱源，增加熱處理工藝，消除內應力。

2、減少傳動鏈的傳動誤差

傳動系統必須保持傳動部件少、傳動鏈短、傳動精度高的原則。采用減速傳動是保證傳動精度的重要方式，傳動扭矩越接近末端，傳動比越低；對于其他傳動部件，最終部件的精度必須更高。

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3、減少刀具磨損

刀具在刃磨磨損階段前應再次刃磨，并使用專用切削油進行充分潤滑。刀具材料必須符合工藝要求。

4、提高軸承的回轉精度

高精度軸承，可選擇多種油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時，提高軸承附件的精度，如提高軸承座支撐孔和主軸耳軸的加工精度，使主軸旋轉精度不體現在工件上。

加工零件

加工誤差的大小直接影響了加工精度的高低。如果誤差越大，那么產品的加工精度就越低，反之如果誤差越小，加工精度就會越高。因此，必須減少加工誤差來保證加工零件的精度。以上一鑫精密總結的四個步驟，可以在cnc加工中心的批量生產中，實現精密控制，以將加工誤差控制在合理范圍內。