電腦鑼加工功能要怎么調試？對刀點怎么確定？

如果你想更好地操作一臺機器，那么我們應該了解它的每一個功能，或者知道如何操作它。這是最好的操作，電腦鑼加工也是如此。電腦鑼加工機床精度和功能的調試方法是什么？

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1、利用精密水平儀等檢測工具，通過調整墊片，精確調整電腦鑼加工機床主床身的水平，使機床的幾何精度達到允許的公差范圍；

2、對于自動換刀裝置，調整刀庫、機械手位置、行程參數等，然后用說明檢查動作，說明要求準確；

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3、對于帶APC自動交換工作臺的機床，調整相對位置，進行自動載荷交換；

4、電腦鑼加工紙盒調整后，仔細檢查數控系統和可編程控制器中的參數設置是否滿足隨機指標中規定的數據，然后測試主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

5、檢查機床輔助功能和附件的正常運行。

在計算機鑼加工中，刀具對準點是刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行的，所以刀具設定點也被稱為程序起點或刀具起點。

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當加工精度不高時，工件或夾具上的一些表面可以直接作為切削面。當加工精度要求較高時，對刀點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。對于有孔定位的零件，以孔的軸線作為對刀點更為合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定的坐標關系，計算機鑼加工可以確定機床標記系統與工件坐標系的關系。電腦鑼加工對刀點的選擇應便于坐標值的計算，使對刀方便。在對刀過程中，對刀點應與刀具位置一致。

所謂刀位，是指平頭立銑刀刀軸與刀具底部的交點。對于球頭銑刀，是指球頭部分的球心；對于車刀，是指刀尖；對于鉆頭，指鉆尖；零件的加工對于線切割機床來說，是指電極絲軸線和零件表面的焦點。