關于軸類零件加工工藝的介紹！

正確的數(shù)控加工或軸類零件加工，可以有效解決軸類零件加工中遇到的各種問題，避免加工誤差，提高加工效率。

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由于這部分知識非常重要，我們深圳市一鑫精密有限公司就來介紹一下：

1.零件圖應進行數(shù)控加工工藝分析。具體內容包括：

（1） 零件圖中的尺寸標注方法是否適合數(shù)控加工的特點；

（2） 零件圖中構成輪廓的幾何元素是否足夠；

（3） 定位基準的可靠性是否良好；

（4） 是否能保證零件所需的加工精度和尺寸公差。

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對于零件毛坯，還應進行工藝分析，具體如下：

（1） 分析毛坯在安裝定位中的適應性，以及余量的大小和均勻性；

（2）坯料加工余量是否足夠，批量生產(chǎn)時是否允許穩(wěn)定。

不同的零件應在不同的數(shù)控機床上加工，因此應根據(jù)零件的設計要求選擇數(shù)控機床。

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2.對刀點和換刀點的選擇：對刀點是指CNC加工中，刀具相對于加工工件運動時的起點；換刀點是用于加工中心、數(shù)控車床等多刀具加工機床的編程。在編程中，當?shù)毒咭苿訒r，工件被視為靜止的。通常，刀具設定點稱為程序原點。選擇的要點是：對準容易，編程方便，對刀誤差小，加工過程中檢查方便可靠。刀具設置時，刀具設置點應與刀具位置一致。

3.選擇加工方法和確定加工方案：選擇加工方法的基本原則，是要保證被加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但實際選擇時，需要結合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等因素來進行綜合考慮。確定加工方案時，應根據(jù)主表面的精度和粗糙度要求，初步確定滿足這些要求所需的加工方法。

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4.加工余量的選擇：加工余量一般是指坯料的實體尺寸與零件尺寸之間的差異。加工余量的選擇有兩個原則，一個是最小加工余量原則，另一個是應有足夠的加工余量，尤其是最后一道工序。

5.切削參數(shù)的確定：切削參數(shù)包括切削深度、主軸轉速和進給速度。

6.投料路線的選擇：進料路線包括加工工藝的內容，是編程的重要參考依據(jù)。