CNC切削液在cnc數控加工中的作用是什么？有何分類？
2023/7/4 14:29:53??????點擊：
??????文章來源：深圳一鑫精密CNC加工廠
CNC切削液是用于工業加工中金屬切削和加工過程中的冷卻潤滑劑。它在CNC數控加工中被廣泛應用，具有以下好處：
冷卻：切削液能夠將切削過程中產生的熱量迅速帶走，有效降低工件和刀具的溫度，防止加工過程中的熱變形和刀具快速磨損。
潤滑：切削液可以減少切削摩擦，降低切削力，提高加工表面質量。它可以在加工中形成一層潤滑膜，在刀具與工件之間起到潤滑和減少磨損的作用。同時，切削液可以在一定程度上防止潤滑劑的流出和外界其他污染物進入摩擦表面的作用，避免了摩擦力的加劇。
防銹：切削液中的防銹劑可以防止切削過程中金屬工件因摩擦和濕氣直接接觸產生生銹，保護工件表面的光潔和精度。
降噪：在切削過程中，切削液可以減少切削噪音和振動，提供一個相對安靜的工作環境。相對來說，可以在一定程度上保護操作員的身心健康，提升工作效率降低事故發生率。
根據其成分和用途，切削液可以分為多種分類。以下是常見的切削液分類：
水溶性切削液：主要成分為水，可在加工過程中稀釋和冷卻切削區域，廣泛用于大多數鑄件、機械加工等領域。
鉆削油：主要由潤滑和防銹劑組成，適用于高速鉆削、螺紋加工等高精度要求的場合。
切削油：主要由潤滑劑組成，適用于重載切削、車削、銑削等工藝，特別是鋼鐵加工領域。
切削蠟：主要由蠟和潤滑劑組成，適用于低負荷低速切削加工過程中，例如銅、鋁加工。
稀油：通常由礦物油或合成油制成，適用于加工非金屬（如塑料）或不易切削的材料。
以上只是常見的幾種切削液分類，根據不同加工工藝和要求，還可以有其他特殊類型的切削液。選擇適合具體加工條件的切削液能夠確保加工質量、延長刀具壽命和提高生產效率。
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