隨著工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程日益先進(jìn)，汽車工業(yè)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。小編作為cnc數(shù)控加工工廠，今天要為您簡單介紹下 汽車零部件加工工藝。

眾所周知，汽車零部件加工工藝可以簡單分為 鑄造、鍛造、焊接、冷沖壓、熱處理、金屬切削加工、裝配等。

A-鑄造

“鑄造”一詞在大眾的日常生活中司空見慣，是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，在現(xiàn)今，此種工藝已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造簡單說來，就是將液體澆筑到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固之后，以期獲得零件或毛坯的方法。 一般而言，被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。

在汽車工業(yè)中，“鑄造”這種生產(chǎn)方式被廣泛使用。鍛造又被分為隨機鍛造和實體模型鍛造這兩種方式。 “隨機鍛造”又稱“亂鍛”。這是一種將金屬材料毛坯放置在鐵氈上承受沖擊或負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)方式，也被稱為“淬火”。車輛渦輪和軸的毛坯采用隨機鍛造法生產(chǎn)加工。實體模型鍛造是將金屬材料毛坯置于鍛模模腔內(nèi)承受沖擊或復(fù)合的一種生產(chǎn)方式。實體模型鍛造有些像面糊在模板內(nèi)被碾成曲奇餅干樣子的全過程。

B-鍛造

“鍛造”是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸短劍的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

汽車工業(yè)中，很多零件都是用生鐵制作的，大約占車輛凈重的10%，如缸套、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)殼體、汽車后橋殼體、制動器系統(tǒng)鼓、各種支架等生產(chǎn)鑄造鐵件一般使用砂型。

C-焊接

電焊是將兩塊金屬材料局部加熱或同時加熱沖壓的生產(chǎn)方法。一般一只手拿著面具，另一只手握著與電纜線相接的電焊鉗或焊絲的焊接工藝稱為手工電弧焊，但是手工電弧焊在汽車行業(yè)中很少使用，車身生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是焊接。焊接適用于電焊冷軋鋼板的焊接。實際操作時，用兩個電極對兩塊厚鋼板加壓，使其貼合在一起，于此同時使迎合點通電流量加溫熔融進(jìn)而堅固緊密連接。

D-冷沖壓

冷模或板材沖壓模具是一種金屬材料片材在沖壓模具中受力切斷或成型的生產(chǎn)方法。日常生活中鹵鍋、飯盒、洗臉盆等都是采用冷沖壓的生產(chǎn)方式制作而成。冷沖壓摸具生產(chǎn)加工的汽車零部件包括：汽車發(fā)動機油底殼、制動系統(tǒng)底板、汽車窗框和大部分車身零件。此類零件一般經(jīng)過落料、沖孔機、彎折、反邊、整修等工藝而成型。為了更好的生產(chǎn)冷沖壓件，需要制作沖壓模具。

E-熱處理

熱處理工藝是對實心鋼進(jìn)行再加熱、絕緣或冷卻以改變其組織結(jié)構(gòu)以滿足零件的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的一種方式。加熱環(huán)境溫度的多少、保溫時間的長短、冷卻效率的快慢都會使鋼材產(chǎn)生不同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。熱處理就是人工將加熱后的鑄鐵滲入水中迅速冷卻。可以提高鋁件的強度，這也是熱處理工藝的一種情況。

F-金屬切削加工

金屬材料車削生產(chǎn)加工使用銑刀一步一步對金屬材料毛坯進(jìn)行鉆孔；使產(chǎn)品獲得所需的產(chǎn)品外觀，規(guī)格和粗糙度。金屬材料的車削生產(chǎn)加工包括銑削、機加工兩種方法。銑工是職工用手工制作專用工具開展切割的生產(chǎn)方式，實際操作靈敏、方便，廣泛用于安裝和維修。加工制造依靠數(shù)控車床實現(xiàn)鉆孔，包括車、刨、銑、鉆、磨等方式。

G-組裝

按照一定的規(guī)定將各種部件相互連接成整車。無論是組成部件還是組成整車的部件，都需要按照設(shè)計圖紙的要求相互配合和關(guān)聯(lián)，使部件或整車實現(xiàn)設(shè)定的特征。 請確保變速箱鍵軸的軸線和曲軸的軸線使指向的。這種芯法在裝配時不是由安裝人員（銑工）調(diào)整，只能由設(shè)計方案和生產(chǎn)制造調(diào)整。

以上是小編為您整理的 汽車零部件加工的相關(guān)工藝，詳情可以隨時聯(lián)系我們哦！