cnc機械加工廠告訴你鋁合金零件加工過程中應該如何選擇切削液？

首先，市面上常見的切削液的PH值大多在8.5至9.5的范圍內，有的堿性可能更高。如果加工鋁合金時經常使用PH值過高的切削液，會導致工件發黑、表面粗糙甚至刀具斷裂。

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其次，普通潤滑液中含有的游離氯離子會與鋁合金材料發生化學反應，破壞切削液的內部穩定性，使切削液的變質得以加快，導致鋁合金工件腐蝕變色。

此外，鋁合金材質的化學特性非常活潑，容易發生氧化或其他化學反應，因此加工鋁合金零件所用的切削潤滑液需要有良好的穩定性。為了達到切削液的內部穩定性，需要添加適量的鋁緩凝劑、穩定的極壓添加劑等，這在普通切削液中是沒有的。

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最后，水性切削液的混合比應嚴格按照零件加工廠家的要求，如果切削液的濃度太低，對鋁合金零件的防銹性能將會變差，增加了鋁合金工件被腐蝕的風險。

那么如何選擇適合鋁合金加工的水基切削液呢？

首先，加工鋁合金的切削液必須滿足以下條件：不含硫、氯和亞硝酸鹽，其PH值保持在8.0至8.5之間。選擇鋁合金切削液最好找廠家購買，向潤滑油供應商索要樣品試用后再決定是否使用。

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使用水性切削液后，銅和鋁合金零件是否會變色？

如果使用水性切削液后、銅或鋁合金零件發生變色，主要是切削液成分與銅、鋁合金發生反應，造成鋁合金或銅的腐蝕。建議加工鋁合金零件前更換切削液或添加銅、鋁合金防變色劑。

因此，想要使cnc加工的鋁合金零件美觀且具有良好性能，需要使用優質的潤滑切削液，經優質切削液加工的工件可長期使用，不變色，外觀穩定。