鋁腔CNC加工焊接時會出現(xiàn)什么樣的劃痕？如何劃分工序？

隨著市場競爭的日益激烈，客戶對我們產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。為保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量，我們在操作鋁腔CNC加工時必須避免在焊接過程中出現(xiàn)劃痕。

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1、鋁型腔CNC加工焊接前，必須去除焊接區(qū)正反面的保養(yǎng)膜，防止保養(yǎng)膜燒毀，造成外觀不良。

2、禁止直接接觸工件表面和工作臺面（接地部分可單獨處理），可用：光滑木塊、木方、珍珠棉等物品來進行隔開放置。要盡量避免表面上的鐵屑、焊渣等劃傷工件的情況出現(xiàn)。

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3、操作時要輕拿輕放，不要拖拽或掉落，不要隨意將工件放在工作臺面、托盤或地板上。

4、焊縫部位盡量不用拋光即可拋光。如需拋光，應盡量減少拋光面積。

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5、非焊接部位應盡量避免打磨，飛濺在這些表面的焊渣可用小刀輕輕刮除。如有必要，維護并阻塞飛濺區(qū)。

6、放置物料時禁止撞擊、觸摸，應選擇維護裝置進行存放和旋轉(zhuǎn)。

鋁型腔數(shù)控加工工藝的劃分，可以采用工序集中和工序分散兩種不同的原則，有什么區(qū)別呢？

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工序集中的原則，是指每道工序都包含盡可能多的加工內(nèi)容，從而減少工序總數(shù)。高效專用設備和數(shù)控機床上的工件加工，可以使用數(shù)控加工工序集中的原則。工藝集中原則的優(yōu)點是：提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)量，縮短工序路徑，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少基本元素的數(shù)量、操作員的數(shù)量和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，既保證了加工面之間的相互位置精度，又減少了緊固件的數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但是cnc加工設備和工業(yè)設備投資大，調(diào)整維護麻煩，生產(chǎn)準備周期長，不會導致轉(zhuǎn)換。

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工序分散是將工件加工分散到更多的cnc加工工序中，每道工序的加工內(nèi)容少。cnc加工程序的分散原理適用于加工設備和結構簡單的工藝設備。利用該工藝的分散原理的優(yōu)點是：加工設備和工藝設備操作簡單，調(diào)整維護方便，易于轉(zhuǎn)換；有利于選擇合理的切削量，減少機動時間。但加工路徑長，占地面積大，需要大量的設備和工人，加工精度受操作者技術水平影響較大。